鋼渣綜合利用
提升廢鋼渣綜合利用率，鋼渣立磨機少不了。HLM型號立式磨粉機是一款能適應固體廢棄礦物深加工利用的磨粉機械設備，是由磨粉機廠家桂林鴻程不斷摸索，改進升級生產工藝研制出來的生產，出粉質量穩定，產量豐富的磨粉機械設備。
固廢的綜合利用對環境起著重要影響，我國是重工業發展大國，鋼鐵是我國重工業之一，隨著工業發展進程的不斷加快，鋼鐵生產排放的固體廢棄物也不斷增多，對環境造成的影響日益嚴重，綜合利用廢鋼鐵和鋼鐵生產排放的固體廢棄資源刻不容緩。鋼渣立磨生產線設備是實現鋼渣綜合利用的重要，能夠精細化生產加工鋼渣粉，提升鋼渣應用性能，發展二次經濟。
在固體廢棄物深加工應用領域少不了磨粉機械設備的使用，選擇配置科學，生產的鋼渣立磨機械設備能夠打開鋼渣的發展市場，提升鋼渣用途。桂林鴻程是超細磨粉機廠家，生產的HLM型號立式磨粉機是加工鋼渣粉的細粉磨粉機械設備，在廢鋼渣綜合應用領域價值高，能夠提升鋼渣市場價值。HLM型號鋼渣立磨機是鴻程專業技術團隊通過學習國內外先進生產技術，不斷摸索，改進升級生產工藝研制出來的細粉磨粉機械設備，能夠精細化加工不同細度的鋼渣粉，時產量高達10-700噸，是粉磨，運行平穩，生產效益高的鋼渣立磨機械設備。
鋼渣處理生產線工藝
生產1噸鋼——產生125-140KG鋼渣，2018年鋼渣產量1.21億噸，鋼渣綜合利用率只有30%左右。從上世紀90年代初到2018年末，我國鋼渣尾渣累計堆存量超18億噸，占地20多萬畝，造成嚴重的土地占用、污染與資源浪費。
針對鋼渣回收再利用，目前，國際上通常采取熱潑法處理鋼渣，但是用水量大，須解決水的處理和循環利用問題，操作難度稍大。簡單又綜合環保的方法就是粉磨回收處理，即將鋼渣預粉磨后，分別經過烘烤干燥，磁選篩分，磨細粉碎分級，濕法磁選分級，球團制造等工序，獲得四種和高附加值的產品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼、用于煉鐵的高品位鐵精粉、用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。桂林鴻程致力于提供工業廢渣綜合處理解決方案，在鋼渣綜合處理上進行探索，針對鋼渣的原料特性，采用立磨作為主要粉磨設備，提出鋼渣全流程的綜合利用總包服務方案，演繹出從“廢棄物”到“黃金山”，從鋼鐵“剩宴”到資源“盛宴”的鋼渣變形記，助力鋼鐵企業實現鋼渣“零排放”。
工藝流程：
鋼鐵廠煉鋼產生的鋼渣在出渣場所用渣罐進行盛裝，傾翻裝置將渣罐抱緊并移動渣罐，將鋼渣傾倒至滾筒/熱悶罐中，通過滾筒/熱悶工藝對鋼渣進行預處理，實現渣鐵分離，同時激發鋼渣的穩定性和活性；預處理后的鋼渣經過振動給料篩篩除大塊渣鋼后，進入到破碎磁選系統，通過棒磨機對鋼渣破碎除鐵提純；提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%，細度小于10mm，其中金屬料可進行回收返回鋼鐵廠進行燒結和煉鋼；5mm以下的鋼渣進入到粉磨系統，通過HLM系列鋼渣立磨機進行粉磨，新型環保又，生產出來的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過配比廣泛應用于水泥和混凝土摻合料，實現鋼渣的高價值資源化利用。在整個工藝流程中實現了渣不離地的環保生產。
高爐渣綜合利用現狀
2008年前，高爐渣主要用于筑路骨料、建筑用砂石料、砌塊、免燒磚等附加值較低領域。隨著高爐渣處理技術、立磨技術及礦渣粉應用技術的完善，“十一五”期間礦渣微粉生產線在鋼鐵企業快速推廣應用，礦渣以微粉（比表面積大于420m2/kg）形式等量替代水泥摻到高標號混凝土，以改善性能、降低成本。據調研，2010年國內鋼鐵企業共建有100條大型礦渣粉生產線，礦渣粉產能5560萬噸/年，消耗了國內約30%水淬渣。但仍有一部分鋼鐵企業將水淬渣直接出售給水泥企業或預拌混凝土企業與熟料、石膏等共同粉磨，由于水淬渣易磨性較熟料差，難以磨細至理想的細度，致使水淬渣的活性不能充分發揮，限制了水淬渣在水泥中的摻量。“十二五”以來，國家嚴控新增粗鋼產能形勢下，鋼鐵企業積極推動多元產業的發展，加大廢渣綜合利用板塊的投資，立磨礦渣粉生產線建設發展迅速，有力的推進固體廢物的綜合利用。截止2015年，鋼鐵企業投運245條礦渣粉生產線，礦渣粉產能約1.5億噸，非鋼鐵企業投運180余條，產能8300萬噸以上。生產的礦渣粉產品廣泛應用于世博會場館、國家體育館、京滬高鐵、寧杭城際鐵路、廣深港沿江高速公路等國家重點工程中。
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